砂磨機轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造

砂磨機的運行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀對磨削效率有很大的影響。轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之間的間隔、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)目、棒銷的羅列體式格局以及棒銷之間的間隔是影響臥式砂磨機研磨效果的主要因素之一。通過對不同轉(zhuǎn)子的分析，根據(jù)不同的要求選擇最佳的轉(zhuǎn)子形狀。

砂磨機轉(zhuǎn)子的速度
 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是影響進(jìn)行研磨效率的重要作用因子，在臥式研磨機中，介質(zhì)球直徑、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、時間發(fā)展之間形成具有中國相應(yīng)的聯(lián)系，一般情況下，研磨時間與轉(zhuǎn)子的速度成反比的關(guān)系，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越大，所需要的研磨時間就越短。因此要提升工作效率問題就需要不斷增大轉(zhuǎn)速，但是由于轉(zhuǎn)速過大的話會造成一定能量資源消耗過大，這種不同情況下我們就會導(dǎo)致發(fā)生研磨設(shè)備的晃動，另一研究方面企業(yè)如果要獲得一個較高的轉(zhuǎn)速，對于旋轉(zhuǎn)軸的要求就比較高，成本管理隨之上升。
 同時，在一般的砂磨機中，轉(zhuǎn)速的增大會導(dǎo)致介質(zhì)的速度變大，會發(fā)生介質(zhì)依附在研磨桶的壁上，減少對研磨顆粒的沖擊，這對于研磨是不利的，所以對于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速需要選取恰當(dāng)?shù)闹狄员ＷC介質(zhì)能夠充分對物料顆粒進(jìn)行研磨。
 此外，溫度也是影響速度的一個重要因素，因為過高的速度會導(dǎo)致研磨桶內(nèi)的溫度升高，從而對顆粒產(chǎn)生一定的影響，不利于獲得更好的顆粒，高溫會導(dǎo)致顆粒分子聚集。

研磨介質(zhì)的類型
 在砂磨機研磨過程中，介質(zhì)可以選取一個十分具有重要，對研磨技術(shù)效率起決定性的作用。因此在研究選取的過程中我們需要更加慎重考慮。在早期研磨中，介質(zhì)一般通過選取的是天然的砂子。對于提高我國企業(yè)來說，介質(zhì)一般方法選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。
 在這些介質(zhì)中，玻璃珠的密度隨玻璃中金屬的類型而變化。在選擇過程中，不僅要求對玻璃球的密度和強度有要求，而且最重要的是所選金屬不應(yīng)污染研磨材料。有毒金屬的存在會對研磨材料產(chǎn)生不同程度的影響。
 根據(jù)硅酸鋯球介質(zhì)的不同密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結(jié)法”兩種工藝，使硅酸鋯球介質(zhì)具有均勻、細(xì)小的晶體結(jié)構(gòu)和良好的研磨效果。一般這種介質(zhì)用于涂布、油漆、油墨等分散研磨。
 氧化鋯珠是以一個比較采用先進(jìn)的工藝技術(shù)制成，其原料達(dá)到微米及納米級，性能分析指標(biāo)進(jìn)行比較具有優(yōu)越，應(yīng)用在超細(xì)研磨中，可以通過研磨高粘度，高硬度的物料，如在中國電子陶瓷、磁性納米材料、油墨、染料、特種化工企業(yè)行業(yè)中，對其形狀設(shè)計要求為球形或接近球形的為最佳，球形介質(zhì)依然主要是以撞擊與剪切為主，球形介質(zhì)以及對于不同物料的研磨效果最佳。
 研磨介質(zhì)的晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)技術(shù)因其具有化學(xué)重要組成及制造生產(chǎn)工藝的差異而不同，繼而可以決定了研磨介質(zhì)進(jìn)行不同的抗壓強度和耐磨性，成分的含量以及不同程度決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動力學(xué)計算公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量水平成正比，研磨介質(zhì)的密度越來越大，動能越大，研磨效率問題也就越高。

研磨介質(zhì)的尺寸
 例如，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿之間接觸點的數(shù)目。在相同體積條件下，小粒徑磨削介質(zhì)的接觸點越多，理論上磨削效率越高，在磨削初期，當(dāng)顏料粒度較大時，磨削介質(zhì)粒度的小沖量較小，不能達(dá)到良好的磨削效果，結(jié)果表明，小粒徑磨削介質(zhì)的粒度分布比小粒徑磨削介質(zhì)的粒度分布要差。

研磨工藝
 以涂料漿料研磨工藝為例，不同種類的漿料因顏料類型（無機顏料、有機顏料、炭黑）、細(xì)度要求、漿料粘度等參數(shù)的不同而有不同的研磨工藝。選擇合適的漿料研磨工藝可以顯著提高漿料的研磨效率和研磨效果，對提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性具有重要意義。